Hydraulische Ringspannvorrichtung

Ringspannsysteme sind Vorrichtungen, die alle Schrauben in einer Verbindung simultan vorspannen.

Durch Aufbau der Ringspannvorrichtung in Segmenten kann der Bediener jedes Segment schnell und einfach an die Verbindung anschließen und miteinander verkoppeln. Die Vorspannkraft lässt sich so gleichzeitig einleiten. Damit entsteht ein sehr genaues und rasches Verschlusssystem in Anwendungen für Pumpen, Ventilen und Dampferzeugern.

Fallstudie 1 (Kernenergie): Mannlöcher für Kontrollöffnungen
Ringspannvorrichtungen von Hydratight sind das schnellste und genaueste Verfahren zum Lösen und Anziehen von Schraubenbolzen an primären und sekundären Handlöchern und Mannlöchern für Kontrollöffnungen.

Innovative Konstruktionen mit speziellen Kolbenflächen und stabilen, leichtgewichtigen Materialien gestatten eine vollkommene Abdeckung und senken so die Verschraubungszeit um bis zu 75 %.

Fallstudie 2 (Kernenergie): Spezialvorspannwerkzeuge
Die Anforderung? Auslegung eines anwendungsspezifischen Vorspannsystems für die 93A-Reaktorkühlpumpe, mit der das Versorgungsunternehmen zwei Dutzend 4,5-Zoll-Schraubenbolzen auf eine Vorspannkraft von 2225 kN vorspannen kann, statt sie zu erhitzen.

Die Lösung von Hydratight: Der Slimline-Vorspannzylinder. Diese intelligente Konstruktion nutzt sechs Vorspannwerkzeuge in gleichem Abstand, die Schraubenbolzen in vier Durchgängen präziser und schneller anziehen. Mit dem Slimline-Vorspannzylinder von Hydratight konnte der Zeitaufwand für diese Arbeit um 25 % gesenkt werden. Gleichzeitig wurden die ALARA-Vorgaben des Energieversorgers erfüllt.

Fallstudie 3 (Windenergie):
Hydratight konstruierte eine hydraulische Ringspannvorrichtung, die aus vier Werkzeugsegmenten aufgebaut ist und bis zu 88 Schrauben, mit denen ein 38 m langes Rotorblatt mit einem Lagerdrehkranz oder das Lager mit der Nabe verbunden wird, simultan vorspannen kann.

Die Spannzylinder verfügen über einen Zahnradantrieb für eine schnelle Mutterbeidrehung und sind mit der von Hydratight patentierten Vakuumvorrichtung ausgestattet. Der Spannzylinderkolben wird dadurch schneller zurückgezogen und kann schneller demontiert werden. Das System wurde mit Hilfe des Ultraschallmessgeräts Bolt Scope II^TM für die Ermittlung von Schraubenbelastungen geeicht. Auf diese Weise wurde bestätigt, dass das Ringspannsystem präzise arbeitet.

Der Zeitaufwand für die Rotorblattmontage wurde um etwa 65 % reduziert. Die Genauigkeit und Beständigkeit der Schraubenbelastungen wurde verbessert. All dies führt zu einer längeren Lebensdauer und zu einem geringen Wartungsaufwand der Schraubverbindungen.