La solution portable de fraisage de tiges filetées Hydratight est désormais disponible aux États-Unis

Après le succès retentissant de son lancement en Europe, la nouvelle machine de fraisage de grand diamètre Hydratight en tête de l'industrie est arrivée aux États-Unis.

Le personnel américain est en train de terminer sa formation et sera bientôt en mesure d'exploiter une seconde machine de fraisage portable geniSYS 220 3D, qui entrera immédiatement en service en Amérique du Nord.

Le service donne un véritable coup de pouce à la vitesse et au rendement financier des réparations, puisque, pour la première fois, un service complexe de fraisage des tiges filetées en 3D peut être réalisé à l'aide d'un outil portable et avec une précision tout à fait étonnante.

Lors des essais sur une série de travaux exigeants, la geniSYS 220 a prouvé son excellent comportement dans des conditions difficiles, en extérieur et dans des délais et des budgets particulièrement serrés. Chaque fois, elle a prouvé sa valeur très nettement supérieure à celle des méthodes traditionnelles.

Ce succès se poursuit alors que la machine entre officiellement en service chez les acheteurs. Des contrats majeurs ont été conclus au Royaume-Uni, en Afrique du Sud et en Allemagne et les séminaires et ateliers (à venir prochainement en Amérique du Nord) démontrant les utilisations de l'unité se remplissent en un temps record. (Si vous souhaitez voir la machine en conditions réelles, contactez Chris Leonard aux coordonnées ci-dessous.)

L'avantage de cette machine est évident pour tout observateur : la geniSYS 220 a été conçue pour le fraisage ultra précis de grands diamètres et tiges filetées de 220 mm et même 300 mm sur site, et pour la découpe interne en 3D et le travail sur tiges filetées aux dimensions impériales et métriques à la demande.

Ce travail est extrêmement difficile, voire irréalisable, hors de l'atelier. La geniSYS 220 élimine le besoin d'un démontage important et de tous les frais et temps d'immobilisation correspondants, tout en produisant un résultat impeccable sans intervention d'une équipe entière d'ingénieurs. En fait, la machine peut être actionnée par un seul technicien et, grâce à la commande numérique, la répétitivité du travail est assurée.

La machine de fraisage geniSYS 220 3D d'Hydratight est désormais disponible à la location partout dans le monde. Elle a déjà prouvé sa grande valeur dans les salles des machines d'un bateau en Afrique du Sud, sur une presse automobile de 350 tonnes destinée à la Chine et à une usine pétrochimique d'Allemagne.

Chris Leonard, chef de produits, fait une confiance absolue à la geniSYS : « Cette machine est vraiment exceptionnelle », déclare-t-il.

« Des interventions auparavant impossibles sans le démantèlement et l'expédition des pièces peuvent être désormais réalisées, puisque la geniSYS 220 est non seulement beaucoup plus précise, mais totalement autonome, avec sa propre tête de fraisage, son unité de commande et son alimentation indépendante. »

À l'origine, le système a été conçu pour surmonter le problème du fraisage de gros diamètres filetés pour les turbines à gaz et à vapeur, mais lors des essais qui se sont déroulés sur deux ans, la geniSYS 220 a prouvé son efficacité dans de nombreuses applications diverses : de la remise en état et de la coupe des tiges filetées sur carters vissés au fraisage complexe en 3D d'évidements internes, de la restauration de raccord filetés sur très gros moteurs diesel pour la marine à la préparation au soudage sur les grandes cuves et bien d'autres applications. Cette solution est très nettement supérieure pour le fraisage de trous filetés et de matériaux corrodés que la méthode commune par électro-érosion.

« La geniSYS 220 confère un niveau de précision et de puissance simplement impossible en travail manuel », ajoute Chris. Ces qualités ont été prouvées lors de la première utilisation en milieu marin et des essais sur site.

Un bateau amarré dans le port sud-africain de Durban devait subir une remise en état importante de son énorme moteur MAN B&W de cinq cylindres qui tardait depuis des années.

« Certains des goujons de la culasse devaient être remplacés et la seule manière de procéder à ce remplacement consistant à percer les anciens goujons, retarauder les trous à la main et réinsérer de nouveaux goujons.

Sur papier, cela semble simple, mais il s'agissait de gros goujons M95 en vieux métal corrodé ; cinq techniciens experts et deux ouvriers avaient déjà passé 10 jours sur quatre tarauds et n'étaient parvenus à remplacer aucun des 14 goujons endommagés. En guise de test, notre opérateur a réalisé une plaque de montage spéciale, il l'a mise en place et a coupé les 14 goujons en trois jours, à un degré de précision que l'équipe n'aurait jamais pensé possible.

« LA nouvelle s'est répandue et depuis, nous avons des demandes d'entreprises spécialisées dans la production d'énergie, les transports et la métallurgie, pour des interventions sur site.

Lorsqu'on compare le coût d'utilisation d'une geniSYS 220 aux centaines de milliers de dollars que ce travail pourrait coûter en termes d'immobilisation des machines, le prix de notre service est insignifiant. Il n'est donc pas surprenant que notre carnet de commandes se remplisse aussi vite. »

Contactez Chris par courrier électronique : chris.leonard@hydratight.com
web : www.hydratight.com