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Tensionador multiespárrago

Los sistemas de tensionado multiespárrago (MST) son capaces de tensionar todos los espárragos de una junta simultáneamente.

Mediante el diseño del MST en segmentos, el operador es capaz de conectar de forma fácil y rápida cada segmento a la junta y unirlos para proporcionar la carga al mismo tiempo. Esto proporciona un sistema de cierre muy preciso y rápido para aplicaciones en bombas, válvulas y generadores de vapor.

Estudio de caso 1 (energía nuclear): Puertos de inspección de toberas
Los sistemas de MST (tensionado multiespárrago) son los métodos más rápidos y precisos de aflojar y apretar los espárragos en orificios de acceso y puertos de inspección de tobera principal y secundaria.

Los innovadores diseños, que utilizan áreas del cilindro y materiales resistentes y ligeros permiten una cobertura del 100% que puede reducir el tiempo de apernado en un 75%.

Estudio de caso 2 (energía nuclear): Tensionadores especiales
¿Cuál era el desafío? Diseñar un sistema de tensionado personalizado para la bomba de refrigerante del reactor 93A que proporcionara la utilidad para tensionar dos docenas de espárragos de 4.5" (11.4 cm) a una carga previa de 500.000 lb (226.8 t), en lugar de aplicarles calor.

Solución de Hydratight: tensionador de perfil delgado. Este inteligente diseño utilizaba seis tensionadores equidistantes y espárragos de apriete en intervalos de cuatro para aumentar considerablemente la precisión y ahorrar tiempo. De hecho, el tensionador de perfil delgado de Hydratight consiguió reducir el tiempo empleado en realizar esta actividad en un 25%, así como lograr los objetivos ALARA de la utilidad.

Estudio de caso 3 (energía eólica):
Hydratight diseñó un tensionador multiespárrago formado por cuatro segmentos de herramienta capaces de tensionar simultáneamente hasta 88 pernos que conectan un álabe de 125 ft (38 m) a un anillo giratorio del rodamiento, o conectan el rodamiento al buje.

Las herramientas cuentan con un impulso por engranajes integrado para un rápido deslizamiento de las tuercas e incorporan la retracción por vacío patentada de Hydratight para acelerar la retracción de la corredera y el desensamble. El sistema se ha calibrado utilizando el equipo de medida de tensión en los pernos ultrasónica Bolt Scope IITM, lo que ha confirmado la precisión del dispositivo de tensionado.

Se ha reducido el tiempo de ensamble de álabes de la turbina eólica en un 65% al mismo tiempo que han aumentado la consistencia y la precisión de cargas de perno. Esto ha dado lugar a una mayor duración de la junta, una reducción del mantenimiento y un ahorro de tiempo.