海卓泰特如今在美国提供的行业领先的便携式螺纹铣削服务

继海卓泰特在欧洲推出行业领先的新型大口径螺纹铣削机大获成功之后，该产品现已在美国地区推出。

美国的工作人员正接受操作第二代便携式 geniSYS 220 3D 铣床的最后阶段的培训，几乎可以立即在北美地区提供服务。

该项服务对提高维修速度和降低成本具有独特的促进作用 - 原因就在于复杂的 3D 铣削和螺纹维修服务首次实现了完全的便携性和令人惊讶的精确性。

在选择要求苛刻的作业的多项试验中，geniSYS 220 机器证明了其在恶劣条件、室外以及重大的时间和成本约束下的强大适应能力 - 在每种情况下，都很大程度上比传统的方法更好。

随着设备进入全面的商业服务阶段，这种成功得以持续。 我们现已在英国、南非和德国达成许多重大合同，并即将在北美举行一系列高峰会和研讨会，证明正在使用的设备总是能打破记录。 （如果您对了解机器的运转情况感兴趣，请与 Chris Leonard 联系，详情参见下文）。

亲眼目睹设备运转的任何人，都对设备的优点一目了然： geniSYS 220 机器开发宗旨是能够超精确地现场加工大口径和螺纹（跨度达 220 毫米（8.75 英寸），深度达 300 毫米（12 英寸）），并且能够按要求切割复杂的 3D 内部空间以及英制和公制螺纹。

这项工作在车间外极难进行，或者简直无法完成。 geniSYS 220 不需要进行较大的拆卸工作，无需花费全部相关成本，无需停机；同时能够产生一流的效果，而且不需要工程师小组参与。 事实上，该设备可由一名技术人员操作，并且得益于 CNC 控制，工作完全可重复进行。

现在，在全球各地都可以租用海卓泰特 geniSYS 220 3D 铣削设备。 在一艘南非船舶的机舱、一台运往中国的 350 吨汽车车身压床和一家德国石化工厂开展的作业中，该设备充分证明了其作业能力。

产品经理 Chris Leonard 对 geniSYS 机器的需求有充分的认识： “这是一套真正令人惊叹不已的设备，”他说，

“以前不经过大量拆卸和安装就无法完成的服务现在都可以实现，因为 geniSYS 220 不但精确得多，而且还是完全独立的设备，具有自己的机头、控制装置和电源。”

系统最初的设计目的是克服加工燃气轮机和蒸汽轮机大口径螺纹盖的问题，但在过去两年的测试中，geniSYS 220 证明了自身可用在更广泛的应用领域： 从螺纹套管的整修和螺纹切削到 3D 内部空间的复杂铣削，从重新连接大型船用柴油发动机上的螺纹接头到大型船舶上的焊接准备等等。 例如，作为一种使用新型材料和腐蚀性材料螺纹钻孔的解决方案，它远比普通的电火花穿孔方法好得多。

“geniSYS 220 实现了人工操作无法达到的精确性和动力，”Chris 说。 这已在现场试验期间该机器的首次出海作业中得到证明。

一艘停泊于南非德班船坞、要进行大型翻修工程的船舶，在多年以后需要对其大型 MAN B&W 五缸柴油发动机进行检修。

“一些汽缸头的螺柱需要更换，唯一的方法是用钻头钻出旧螺柱，人工重新刻螺纹，然后插入新螺柱。

“这在理论上听起来容易，但粗大的 M95 螺柱插在破旧不堪且已腐蚀的金属中，五位高级技师和两名工人花了 10 天时间才使四个螺栓变钝，却未能成功地更换 14 根损坏的螺柱。 作为一项测试，我们的操作员组装了一个专用装配平台，安装之后，三天时间内便将所有 14 根螺柱切割完毕 - 精确性达到团队无法想像的程度。

“消息很快传开了，许多发电厂、石油和天然气公司、运输公司和金属公司纷纷询问我们，请求解决他们的现场问题。

“将使用 geniSYS 220 的成本与此类工作在停机期间所花费的成千上万美元费用相比，我们的服务费简直是微乎其微。 我们的订单早已排满就不足为奇了。”

请通过以下电子邮件联系 Chris： chris.leonard@hydratight.com
网址： www.hydratight.com